常見的潤滑油三大汙染物！

潤滑油被譽為設備的血液，流淌在設備內部，對設備起到潤滑減磨、冷卻、清潔和防鏽等作用。潤滑油如果受到汙染，會造成潤滑失效，設備磨損加劇，進而引起設備故障、縮短設備使用壽命。

潤滑油受到汙染是一個複雜的問題，有時候日常檢查可以發現，有些情況卻不能，有些汙染不能通過肉眼觀察到。而且，對於一切的汙染，等到肉眼都能發現時，說明已經很嚴重。總之，潤滑油的汙染，要早發現，早處理，尤其對於較為敏感、比較關鍵的設備。油液檢測通過檢測油品，可以準確的分析潤滑油裏的汙染物，就像通過血液檢測，發現人體的異常情況一樣。

水分

水分是常見的汙染物，雖然危害沒有顆粒物嚴重，但是水分會破壞潤滑效果、使油變質、造成設備磨損，水分也會引起金屬鏽蝕。潤滑油裏的水分有三種形式：溶解水、乳化水、遊離水，其中，乳化水的危害大。

潤滑油裏進入水後，如果沒有和油分離開，微小的水滴懸浮在油液裏成為懸濁液，就成為乳化水，乳化水的危害大。當潤滑油乳化時，含水量已經超過了飽和點。油裏含有乳化水時，潤滑油的透明度會降低、渾濁，顏色發白甚至變成奶白色。乳化水的危害很大，因為它們可以自由地流動，汙染整個潤滑係統裏的油，另外，水分會破壞油的潤滑性。乳化水到達設備運轉的承壓區域後，這些區域會潤滑不良、摩擦加劇而磨損。

當水和潤滑油完全分離開後，就成為遊離水。遊離水的危害相對較小，但是也會引起問題。首先，遊離水也可能隨著潤滑油循環，引起油乳化。另外，油裏的水會削弱潤滑油的破乳化性，導致泡沫增加，消耗潤滑油裏的添加劑，縮短潤滑油的使用壽命，並且容易滋生細菌。

水分對設備的危害除了引起潤滑不良，還有氫脆、鏽蝕。潤滑油能防止金屬鏽蝕，如果油裏進水，容易引起金屬鏽蝕。

水分會破壞油膜的強度和油膜的完整性，潤滑是依靠油在金屬接觸麵之間形成一層油膜，油膜隔開金屬之間的直接摩擦，防止金屬直接接觸。如果水分進入軸承的金屬接觸受力區域，就會破壞油膜的完整性，降低油膜強度，導致潤滑不良或者金屬之間直接摩擦，會引起金屬疲勞損傷、形成金屬刮擦、碎裂。

水會縮短潤滑油的使用壽命，另外水還會造成潤滑油裏的抗氧化劑流失、消耗，導致潤滑油氧化變質。潤滑油氧化會形成酸性物質、油泥和漆膜、使油的黏度增加，影響噴濺潤滑的效果等等。

顆粒物

顆粒物是危害較大的一種汙染物，它們進入潤滑係統內部，會造成磨粒磨損、金屬壓傷刮傷、金屬疲勞。顆粒物一般具有一定的硬度，許多顆粒物的尺寸很微小，能穿過零件之間的間隙，在設備內部循環，造成磨損。常見的顆粒物有灰塵、砂礫、設備運轉中產生的細小金屬顆粒、鏽渣等。

顆粒物汙染不但危害設備本身，而且還會縮短潤滑油的使用壽命。磨粒磨損會增加油裏的金屬粉末含量，這些細小的金屬顆粒不但進一步磨損設備，而且還會加速潤滑油氧化變質，因為金屬粉末會催化油品的氧化速度。鑒於這些顆粒物的危害是連鎖性的，因此及早監測、及早處理很重要。

油液檢測可以發現油液裏的細小顆粒物，還可以發現設備的早期磨損。通過檢測油液裏的顆粒物計數，我們可以了解油液的清潔度、是否進入了顆粒汙染物。另外，通過金屬分析，我們可以發現設備的早期磨損。當顆粒物與設備的金屬發生了磨粒磨損，被刮擦下來的金屬就可以被監測到。通過金屬的成分分析，還可以找到磨損源，例如，齒輪的材料大部分是鐵，含有少量的其它合金成分（鉻、鎳、錳等等）。

混入其它潤滑油

使用潤滑油時，應該避免與其它油品接觸。但是有些情況，比如泄露、加油時用錯潤滑油（潤滑油粘度選擇錯誤或者添加劑類型選錯）等等，都會造成不同的潤滑油混合。

礦物油與常規的PAG合成油（非油溶性PAG）不能相容。這兩種油如果相混，會導致混合後的油粘度增加，並形成油泥，其它現象還有酸值升高、濾芯被油泥堵塞。同時，由於發生相混導致潤滑不良，還會發生設備磨損。

當潤滑油裏混入其他油類，解決的方法是換油並衝洗潤滑係統，不能使用過濾的方法除掉。

使用錯誤配方類型的潤滑油也是一個常見問題，可能是換油時不小心加錯油，或者直接就是選油錯誤。例如，如果設備需要的是極壓型潤滑油（EP）或者抗磨型潤滑油（AW），而用戶誤加成一般的抗氧防鏽型油品，就會造成設備運行中磨損。

• 上一個：在設備的潤滑管理中，您真的要認真閱讀一遍！
• 下一個：高溫鏈條油的幾種使用方法！